Hochwertige Rohstoffe sind die Voraussetzung für leistungsstarke Produkte. Wir wählen hochfesten Stahl, Aluminiumlegierungen und andere Kernrohstoffe sorgfältig von renommierten in- und ausländischen Lieferanten aus und unterziehen sie vor der Einlagerung einem strengen Rohstoffprüfsystem. Unser professionelles Prüfteam untersucht die Spezifikationen, Dicke, Härte, Korrosionsbeständigkeit und weitere Merkmale der Rohstoffe umfassend und prüft die Qualifikationszertifikate und Produktprüfberichte der Lieferanten. Nur Rohstoffe, die alle Prüfungen bestehen, gelangen in die Produktion. Bei kundenspezifischen Materialien (z. B. Speziallegierungen, Korrosionsschutzbeschichtungen) führen wir gezielte Stichprobenprüfungen durch, um sicherzustellen, dass sie die technischen Anforderungen der jeweiligen Sonderanfertigung vollständig erfüllen.

Nach der Qualifizierung der Rohmaterialien folgt der Schneid- und Schervorgang, der entscheidend für die Maßgenauigkeit des Produkts ist. Wir setzen moderne CNC-Schneidemaschinen, Laserschneidmaschinen und Schermaschinen ein, die sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und zuverlässige Leistung auszeichnen. Anhand der bestätigten Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen gibt unser technisches Team die Schnittparameter in die Maschinen ein, die den Schneid- und Schervorgang der Rohmaterialien automatisch durchführen. Während des Prozesses überwachen unsere Fachbediener in Echtzeit die Maßgenauigkeit jedes einzelnen Schnittteils und korrigieren die Parameter bei Abweichungen umgehend. Der Schnittfehler wird streng auf ±0,5 mm begrenzt, um einen reibungslosen nachfolgenden Montageprozess und eine stabile Produktstruktur zu gewährleisten.

Für Schalungselemente, Gerüststangen, Querträger und andere zu formende Bauteile setzen wir professionelle Umform- und Biegemaschinen ein, darunter hydraulische Biegemaschinen, Rollformmaschinen und Stanzmaschinen. Entsprechend der Produktkonstruktion werden die zugeschnittenen Rohmaterialien in die Maschinen zum Biegen, Stanzen und Umformen eingelegt. Für komplexe Bauteile (wie z. B. kundenspezifische Schalungsverbinder und Gerüstknoten) entwickelt unser technisches Team spezielle Formen, um sicherzustellen, dass Form, Krümmung und Festigkeit der Bauteile den Konstruktionsvorgaben entsprechen. Nach der Formgebung wird jedes Bauteil auf Verformungen, Risse und andere Mängel geprüft. Fehlerhafte Produkte werden nachbearbeitet oder aussortiert, um die Gesamtqualität des Produkts nicht zu beeinträchtigen.

Schweißen und Montage sind entscheidende Schritte für die Stabilität und Tragfähigkeit von Schalungen und Gerüsten. Unser Team besteht aus erfahrenen, professionellen Schweißern mit entsprechenden Zertifikaten. Wir setzen moderne Schweißverfahren wie Schutzgasschweißen und Lichtbogenschweißen ein, die sich durch feste Schweißnähte, glatte Oberflächen und hohe Korrosionsbeständigkeit auszeichnen. Vor dem Schweißen wird die Oberfläche gründlich gereinigt, um Öl, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen und so die Schweißqualität zu gewährleisten. Während des Schweißens werden Stromstärke, Spannung und Schweißgeschwindigkeit streng kontrolliert. Jede Schweißnaht wird visuell und zerstörungsfrei geprüft, um Schweißfehler wie Lufteinschlüsse, Risse und unvollständigen Durchschweißen auszuschließen. Nach dem Schweißen werden die Bauteile gemäß den Konstruktionszeichnungen montiert und die Montagegenauigkeit überprüft, um eine dichte Verbindung und reibungslose Funktion sicherzustellen.

Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer unserer Produkte zu verbessern, unterziehen wir alle fertigen Komponenten einer sorgfältigen Oberflächenbehandlung. Entsprechend den Kundenanforderungen und Anwendungsbereichen bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungsoptionen an, darunter Feuerverzinkung, elektrostatische Pulverbeschichtung, Pulverbeschichtung und Rostschutzlackierung. Bei der Feuerverzinkung werden die Komponenten zunächst gebeizt, gewaschen und getrocknet und anschließend in flüssiges Zink getaucht. Dadurch bildet sich eine gleichmäßige und dichte Zinkschicht auf der Oberfläche, die Korrosion in anspruchsvollen Baustellenumgebungen wirksam verhindert. Für die elektrostatische Pulverbeschichtung und die Pulverbeschichtung verwenden wir hochwertige, umweltfreundliche Beschichtungen, die sich durch starke Haftung, brillante Farben und Verschleißfestigkeit auszeichnen. Nach der Oberflächenbehandlung ist die Produktoberfläche glatt, frei von Graten und Defekten und erfüllt die Umweltschutzstandards und ästhetischen Anforderungen verschiedener Länder und Regionen.

Nach Abschluss aller Produktionsschritte durchlaufen die fertigen Produkte die Endkontrolle. Unser Qualitätsprüfungsteam prüft jedes Produkt umfassend auf Maßgenauigkeit, Festigkeit, Belastbarkeit, Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit und weitere Merkmale. Wir verwenden professionelle Prüfgeräte wie Zugprüfmaschinen, Härteprüfgeräte und Korrosionsprüfgeräte, um die Produktleistung quantitativ zu ermitteln. Bei kundenspezifischen Produkten führen wir zudem gezielte Prüfungen gemäß den speziellen Anforderungen des Kunden durch (z. B. Belastbarkeits- und Dauerfestigkeitsprüfungen). Nur Produkte, die alle Prüfungen bestehen, werden als qualifiziert gekennzeichnet und dürfen das Werk verlassen. Nicht qualifizierte Produkte werden nachbearbeitet oder verschrottet. Die Gründe für die Mängel werden analysiert und zur Verbesserung der Prozesse eingesetzt, um ähnliche Probleme künftig zu vermeiden.

Qualifizierte Fertigprodukte werden gemäß internationalen Transportstandards und Kundenanforderungen verpackt. Wir wählen geeignete Verpackungsmaterialien (wie Holzkisten, Kartons, Paletten) je nach Produktgröße, Gewicht und Transportart und verwenden stoß-, feuchtigkeits- und kollisionsbeständige Füllstoffe, um Transportschäden zu vermeiden. Jede Verpackung ist mit einem detaillierten Etikett versehen, das Produktname, Spezifikationen, Menge, Chargennummer, Produktionsdatum und Kundeninformationen enthält, um die Annahme und Prüfung durch den Kunden zu erleichtern. Nach dem Verpacken werden die Produkte in einem standardisierten, belüfteten, trockenen und feuchtigkeitsgeschützten Lager gelagert und nach Produkttypen und Bestellungen sortiert und eingelagert, um die Sicherheit und Ordnung der Produkte bis zur Auslieferung zu gewährleisten. Während des gesamten Produktionsprozesses setzen wir ein lückenloses Qualitätsrückverfolgbarkeitssystem ein, das die Parameter, Prüfergebnisse und die beteiligten Mitarbeiter in jedem Produktionsschritt erfasst, sodass jedes Qualitätsproblem umgehend zurückverfolgt und behoben werden kann. Mit modernster Produktionsausrüstung, einem professionellen technischen Team und strenger Qualitätskontrolle sind wir in der Lage, unseren Kunden hochwertige, kundenspezifische Schalungs- und Gerüstprodukte anzubieten und den reibungslosen Ablauf globaler Bauprojekte zu gewährleisten.