고품질 원자재는 고성능 제품의 전제 조건입니다. 당사는 국내외 유수 공급업체로부터 고강도강, 알루미늄 합금 등 핵심 원자재를 엄격하게 선별하고, 입고 전 철저한 원자재 검사 시스템을 구축하고 있습니다. 먼저, 전문 검사팀이 원자재의 규격, 두께, 경도, 내식성 등의 지표를 종합적으로 검사하고, 공급업체의 자격증명서와 제품 시험 보고서를 확인합니다. 모든 검사를 통과한 원자재만 생산 공정에 투입됩니다. 고객이 요구하는 맞춤형 재료(특수 합금 소재, 부식 방지 코팅 등)의 경우, 맞춤형 설계의 기술 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인하기 위해 선별적인 샘플링 검사를 실시합니다.

원자재 품질 검사가 완료되면 제품의 치수 정확도를 보장하는 데 매우 중요한 절단 및 전단 공정에 들어갑니다. 당사는 고정밀, 고속, 안정적인 성능을 자랑하는 첨단 수치 제어(NC) 절단기, 레이저 절단기, 전단기를 사용합니다. 확정된 설계 도면 및 사양에 따라 기술팀이 장비에 절단 매개변수를 입력하면 장비가 자동으로 원자재의 절단 및 전단 작업을 수행합니다. 공정 중 전문 작업자가 실시간으로 모니터링하여 각 절단 부위의 치수 정확도를 확인하고, 오차가 발생할 경우 즉시 매개변수를 조정합니다. 절단 오차는 ±0.5mm 이내로 엄격하게 관리되어 후속 조립 공정이 원활하게 진행되고 제품 구조가 안정적입니다.

거푸집 패널, 비계 기둥, 가로대 및 기타 성형이 필요한 부품의 경우, 유압 벤딩기, 롤 성형기, 스탬핑기 등 전문 성형 및 벤딩 장비를 사용합니다. 제품 구조 설계에 따라 절단된 원자재를 장비에 투입하여 벤딩, 스탬핑 및 성형 작업을 진행합니다. 복잡한 구조 부품(예: 맞춤형 거푸집 연결재, 비계 연결부)의 경우, 당사 기술팀은 특수 금형을 설계하여 부품의 형상, 곡률 및 구조적 강도가 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다. 성형 후, 각 부품은 변형, 균열 및 기타 결함 여부를 검사하고, 불량품은 재작업하거나 폐기하여 제품의 전체 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다.

용접 및 조립은 거푸집 및 비계의 구조적 안정성과 하중 지지력을 확보하는 핵심 단계입니다. 당사는 풍부한 경험을 보유한 전문 용접공 팀을 보유하고 있으며, 모든 용접공은 전문 용접 자격증을 소지하고 있습니다. 가스 차폐 용접 및 아크 용접과 같은 첨단 용접 기술을 채택하여 견고한 용접, 매끄러운 용접 이음매, 뛰어난 내식성을 확보합니다. 용접 전에는 용접면의 기름, 녹, 기타 불순물을 제거하여 용접 품질을 보장합니다. 용접 중에는 용접 전류, 전압, 용접 속도를 엄격하게 관리하며, 각 용접 이음매는 육안 검사 및 비파괴 검사(NDT)를 통해 기포, 균열, 불완전 용입 등의 용접 결함이 없는지 확인합니다. 용접 후에는 설계 도면에 따라 부품을 조립하고 조립 정확도를 검사하여 연결부가 견고하고 작동이 원활한지 확인합니다.

제품의 내식성, 내마모성 및 수명 향상을 위해 모든 완제품에 엄격한 표면 처리를 실시합니다. 고객의 요구 사항과 제품 적용 시나리오에 따라 용융 아연 도금, 정전기 스프레이, 분체 도장 및 방청 도장을 포함한 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 용융 아연 도금의 경우, 부품을 먼저 산세척, 세척 및 건조시킨 후 용융 아연에 담가 표면에 균일하고 치밀한 아연층을 형성하여 열악한 건설 환경에서도 효과적으로 부식을 방지합니다. 정전기 스프레이 및 분체 도장에는 접착력이 강하고 색상이 선명하며 내마모성이 뛰어난 고품질 친환경 코팅제를 사용합니다. 표면 처리 후 제품 표면은 매끄럽고 버(burr)나 결함이 없어 각 국가 및 지역의 환경 보호 기준과 미적 요구 사항을 충족합니다.

모든 생산 공정이 완료되면 완제품은 본격적인 검사 단계로 넘어갑니다. 당사의 품질 검사팀은 치수 정확도, 구조 강도, 하중 지지력, 표면 품질, 내식성 등 다양한 지표를 포함하여 각 제품에 대한 종합적인 검사를 실시합니다. 인장 시험기, 경도 시험기, 부식 시험 장비 등의 전문 시험 장비를 사용하여 제품 성능을 정량적으로 평가합니다. 맞춤형 제품의 경우, 고객의 특별 요구 사항에 따라 하중 지지력 시험, 피로 시험 등 특정 시험도 진행합니다. 모든 검사를 통과한 제품만 출고가 허용됩니다. 불합격 제품은 재작업 또는 폐기되며, 불합격 원인을 분석하여 재발 방지를 위한 개선 조치를 취합니다.

품질 기준을 충족하는 완제품은 국제 운송 표준 및 고객 요구 사항에 따라 포장됩니다. 제품의 크기, 무게 및 운송 방식에 따라 적절한 포장재(예: 목재 상자, 카톤, 팔레트)를 선택하고, 운송 중 제품 손상을 방지하기 위해 충격 방지, 방습 및 충돌 방지 완충재를 추가합니다. 각 포장에는 제품명, 사양, 수량, 배치 번호, 생산 날짜 및 고객 정보가 포함된 상세 라벨이 부착되어 고객의 수령 및 검사가 용이합니다. 포장 후, 제품은 통풍이 잘 되고 건조하며 방습 기능이 있는 표준화된 창고에 제품 유형 및 주문에 따라 분류 및 배치하여 배송 전까지 제품의 안전과 질서를 보장합니다. 생산 공정 전반에 걸쳐 전 과정 품질 추적 시스템을 구축하여 각 단계의 매개변수, 검사 결과 및 작업자를 기록함으로써 품질 문제 발생 시 신속하게 원인을 추적하고 해결할 수 있도록 합니다. 첨단 생산 설비, 전문 기술팀, 엄격한 품질 관리를 통해 고객에게 고품질 맞춤형 거푸집 및 비계 제품을 제공하고 전 세계 건설 프로젝트의 원활한 진행을 지원합니다.